PCB lắp ráp (PCBA, PCB lắp ráp) là một quy trình có hệ thống tích hợp các thành phần điện tử vào PCB bằng cách sử dụng máy tính tự động và quy trình chính xác.Dưới đây là một sự phân chia chi tiết của luồng công việc, thiết bị, và các cân nhắc chính:
I. Quá trình lắp ráp PCB lõi
1. Chuẩn bị PCB
- Vật liệu:
- Các chất nền (ví dụ: FR-4, lõi kim loại, PCB linh hoạt).
- Xét bề mặt (ví dụ: ENIG, HASL).
- Bước:
- Kiểm tra kích thước bảng, tính toàn vẹn của đồng, và độ sạch của pad.
- Chọn lọc lớp phủ flux để cải thiện khả năng hàn.
2. Bức in mạ hàn (SMT)
- Thiết bị: máy in mạ hàn.
- Quá trình:
- Stencil chuyển bột hàn (ví dụ, SAC305) lên các miếng đệm có độ dày 50-150μm.
- áp suất squeegee và điều khiển tốc độ đảm bảo sự đồng nhất.
- Các thông số chính:
- Thiết kế khẩu độ stencil (đối với các dây dẫn thành phần / quả bóng BGA).
- Độ nhớt của bột hàn (200-500 Pa·s).
3. Đặt thành phần (SMT)
- Thiết bị: máy chọn và đặt.
- Bước:
1. Ăn:
- Dây băng và cuộn cho các thành phần nhỏ (kháng vật, tụ điện).
- Thẻ cho các bộ phận chính xác (BGA, QFP).
2- Định hướng tầm nhìn:
- Máy ảnh xác định các dấu hiệu để hiệu chuẩn vị trí.
3- Chọn chính xác:
- Máy cao tốc: ± 50μm cho các thành phần 0402.
- Máy chính xác: ± 25μm cho BGA (0,5mm pitch).
4. Lò phản dòng (SMT)
- Thiết bị: lò sưởi.
- Hàm độ:
- Sưởi ấm trước (150~180°C): Khử hơi các dung môi.
- Ngâm (180~200°C): Kích hoạt luồng.
- Quay lại (217 ~ 245 °C): Nấu chảy hàn và hình thành các hợp chất liên kim loại (IMC).
- Làm mát: làm mát không khí nhanh để làm cứng khớp.
- Những cân nhắc:
- Khả năng dung nạp nhiệt của thành phần (ví dụ, đèn LED yêu cầu điều khiển nhiệt độ đỉnh).
- Nitrogen inertion để giảm oxy hóa.
5. Lò sóng (THT)
- Thiết bị: Máy hàn sóng.
- Quá trình:
1. Chèn các thành phần THT (cáp kết nối, tụ điện phân).
2. Áp dụng luồng thông qua phun / bọt.
3. Sưởi ấm trước (80~120°C).
4. Solder sử dụng sóng hỗn loạn và mượt mà.
- Các thông số:
- góc vận chuyển (58°), tốc độ (133 m/min).
- Nhiệt độ nồi hàn (245 ~ 260 °C cho không có chì).
6. Kiểm tra và làm lại
- AOI: Phát hiện các khiếm khuyết bề mặt (không phù hợp, thiếu thành phần).
- X-quang: Xác định các vấn đề hàn BGA / QFP ẩn (hố trống, cầu).
- Kiểm tra chức năng (ICT / FCT): Kiểm tra hiệu suất mạch.
- Công cụ tái chế: trạm không khí nóng, hệ thống tái chế hồng ngoại.
7Các quá trình thứ cấp
- Phân phối chất kết dính: epoxy dưới các thành phần nặng để ngăn ngừa tổn thương do rung động.
- Lớp phủ phù hợp: Lớp bảo vệ acrylic / silicone để chống ẩm / hóa chất.
II. Định dạng dây chuyền sản xuất điển hình
văn bản đơn giản
PCB Loading → Solder Paste Printing → High-Speed Placement → Precision Placement → Reflow Soldering → AOI → Wave Soldering → X-Ray → Dispensing → Functional Test → Unloading
III. Những thách thức chính của quy trình
1Các thành phần micro-pitch: BGA (0,3mm pitch), flip-chip yêu cầu độ chính xác dưới micron.
2Công nghệ hỗn hợp: Sự tồn tại cùng nhau của các thành phần SMT và THT.
3Quản lý nhiệt: Các thiết bị công suất cao (MOSFETs) cần phân tán nhiệt tối ưu.
4. Lò không chì: Nhiệt độ cao hơn (245 °C so với 183 °C cho Sn-Pb) ảnh hưởng đến tuổi thọ của thành phần.
IV. Xu hướng công nghệ
- Kiểm tra AI-Driven: máy học để dự đoán lỗi.
- Tiểu hóa: 01005 thành phần, nhúng thụ động.
- Duy trì: Dòng chảy dựa trên nước, vật liệu không chứa halogen.
Ring PCB không chỉ cung cấp sản xuất PCB chuyên nghiệp, mà còn cung cấp dịch vụ PCBA, bao gồm nguồn cung cấp thành phần và dịch vụ SMT với máy chức năng Samsung.Hãy cho tôi biết nếu bạn cần thêm chi tiết về PCBA!
PCB lắp ráp (PCBA, PCB lắp ráp) là một quy trình có hệ thống tích hợp các thành phần điện tử vào PCB bằng cách sử dụng máy tính tự động và quy trình chính xác.Dưới đây là một sự phân chia chi tiết của luồng công việc, thiết bị, và các cân nhắc chính:
I. Quá trình lắp ráp PCB lõi
1. Chuẩn bị PCB
- Vật liệu:
- Các chất nền (ví dụ: FR-4, lõi kim loại, PCB linh hoạt).
- Xét bề mặt (ví dụ: ENIG, HASL).
- Bước:
- Kiểm tra kích thước bảng, tính toàn vẹn của đồng, và độ sạch của pad.
- Chọn lọc lớp phủ flux để cải thiện khả năng hàn.
2. Bức in mạ hàn (SMT)
- Thiết bị: máy in mạ hàn.
- Quá trình:
- Stencil chuyển bột hàn (ví dụ, SAC305) lên các miếng đệm có độ dày 50-150μm.
- áp suất squeegee và điều khiển tốc độ đảm bảo sự đồng nhất.
- Các thông số chính:
- Thiết kế khẩu độ stencil (đối với các dây dẫn thành phần / quả bóng BGA).
- Độ nhớt của bột hàn (200-500 Pa·s).
3. Đặt thành phần (SMT)
- Thiết bị: máy chọn và đặt.
- Bước:
1. Ăn:
- Dây băng và cuộn cho các thành phần nhỏ (kháng vật, tụ điện).
- Thẻ cho các bộ phận chính xác (BGA, QFP).
2- Định hướng tầm nhìn:
- Máy ảnh xác định các dấu hiệu để hiệu chuẩn vị trí.
3- Chọn chính xác:
- Máy cao tốc: ± 50μm cho các thành phần 0402.
- Máy chính xác: ± 25μm cho BGA (0,5mm pitch).
4. Lò phản dòng (SMT)
- Thiết bị: lò sưởi.
- Hàm độ:
- Sưởi ấm trước (150~180°C): Khử hơi các dung môi.
- Ngâm (180~200°C): Kích hoạt luồng.
- Quay lại (217 ~ 245 °C): Nấu chảy hàn và hình thành các hợp chất liên kim loại (IMC).
- Làm mát: làm mát không khí nhanh để làm cứng khớp.
- Những cân nhắc:
- Khả năng dung nạp nhiệt của thành phần (ví dụ, đèn LED yêu cầu điều khiển nhiệt độ đỉnh).
- Nitrogen inertion để giảm oxy hóa.
5. Lò sóng (THT)
- Thiết bị: Máy hàn sóng.
- Quá trình:
1. Chèn các thành phần THT (cáp kết nối, tụ điện phân).
2. Áp dụng luồng thông qua phun / bọt.
3. Sưởi ấm trước (80~120°C).
4. Solder sử dụng sóng hỗn loạn và mượt mà.
- Các thông số:
- góc vận chuyển (58°), tốc độ (133 m/min).
- Nhiệt độ nồi hàn (245 ~ 260 °C cho không có chì).
6. Kiểm tra và làm lại
- AOI: Phát hiện các khiếm khuyết bề mặt (không phù hợp, thiếu thành phần).
- X-quang: Xác định các vấn đề hàn BGA / QFP ẩn (hố trống, cầu).
- Kiểm tra chức năng (ICT / FCT): Kiểm tra hiệu suất mạch.
- Công cụ tái chế: trạm không khí nóng, hệ thống tái chế hồng ngoại.
7Các quá trình thứ cấp
- Phân phối chất kết dính: epoxy dưới các thành phần nặng để ngăn ngừa tổn thương do rung động.
- Lớp phủ phù hợp: Lớp bảo vệ acrylic / silicone để chống ẩm / hóa chất.
II. Định dạng dây chuyền sản xuất điển hình
văn bản đơn giản
PCB Loading → Solder Paste Printing → High-Speed Placement → Precision Placement → Reflow Soldering → AOI → Wave Soldering → X-Ray → Dispensing → Functional Test → Unloading
III. Những thách thức chính của quy trình
1Các thành phần micro-pitch: BGA (0,3mm pitch), flip-chip yêu cầu độ chính xác dưới micron.
2Công nghệ hỗn hợp: Sự tồn tại cùng nhau của các thành phần SMT và THT.
3Quản lý nhiệt: Các thiết bị công suất cao (MOSFETs) cần phân tán nhiệt tối ưu.
4. Lò không chì: Nhiệt độ cao hơn (245 °C so với 183 °C cho Sn-Pb) ảnh hưởng đến tuổi thọ của thành phần.
IV. Xu hướng công nghệ
- Kiểm tra AI-Driven: máy học để dự đoán lỗi.
- Tiểu hóa: 01005 thành phần, nhúng thụ động.
- Duy trì: Dòng chảy dựa trên nước, vật liệu không chứa halogen.
Ring PCB không chỉ cung cấp sản xuất PCB chuyên nghiệp, mà còn cung cấp dịch vụ PCBA, bao gồm nguồn cung cấp thành phần và dịch vụ SMT với máy chức năng Samsung.Hãy cho tôi biết nếu bạn cần thêm chi tiết về PCBA!
